தர உத்தரவாதம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துறையில், குறிப்பாக உற்பத்தி, விண்வெளி மற்றும் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு போன்ற தொழில்களில், 'ஆய்வு' மற்றும் 'சோதனை' என்ற சொற்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை வெவ்வேறு செயல்முறைகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களுக்கு வரும்போதுஎக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்புகள். இந்த கட்டுரையின் நோக்கம் ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை தெளிவுபடுத்துவதாகும், குறிப்பாக எக்ஸ்ரே ஆய்வு முறைகளின் சூழலில், மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில் அந்தந்த பாத்திரங்களை முன்னிலைப்படுத்துவது.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்புகள் என்பது அழிவுகரமான சோதனை (என்.டி.டி) முறையாகும், இது எக்ஸ்ரே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளின் உள் கட்டமைப்பை எந்தவொரு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாமல் ஆராயும். இந்த அமைப்புகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் வீடியோ பேக்கேஜிங் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் விரிசல், வெற்றிடங்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருள்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எக்ஸ்ரே பரிசோதனையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், ஒரு தயாரிப்பின் உள் அம்சங்களின் விரிவான படத்தை வழங்குவதற்கான அதன் திறன், அதன் நேர்மைக்கு முழுமையாக பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும்.
தேவையான தரநிலைகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு ஆய்வு அறையில் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது அமைப்பு ஆய்வு செய்யப்படும் செயல்முறை. ஒருஎக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்பு, ஆய்வில் உருவாக்கப்பட்ட எக்ஸ்ரே படங்களின் காட்சி அல்லது தானியங்கி பகுப்பாய்வை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்பு தரம் அல்லது பாதுகாப்பை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் முரண்பாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதே இதன் நோக்கம்.
1. நோக்கம்: முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்க ஆய்வின் முதன்மை நோக்கம். உடல் பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைபாடுகள் இருப்பதைச் சரிபார்ப்பது இதில் அடங்கும். 2.
2. செயல்முறை: ஆய்வு பார்வை அல்லது தானியங்கி அமைப்புகள் மூலம் செய்யப்படலாம். எக்ஸ்ரே பரிசோதனையில், எந்தவொரு முரண்பாடுகளையும் அடையாளம் காண பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் அல்லது மேம்பட்ட மென்பொருளால் படங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. 3.
3. முடிவு: ஆய்வின் விளைவாக பொதுவாக தயாரிப்பு நிறுவப்பட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா இல்லையா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு பாஸ்/தோல்வி முடிவாகும். குறைபாடுகள் காணப்பட்டால், தயாரிப்பு நிராகரிக்கப்படலாம் அல்லது மேலும் மதிப்பீட்டிற்கு அனுப்பப்படலாம்.
4. அதிர்வெண்: உள்வரும் பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு உள்ளிட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் வெவ்வேறு கட்டங்களில் ஆய்வு பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
சோதனை, மறுபுறம், ஒரு தயாரிப்பு அல்லது அமைப்பின் செயல்திறனை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் அதன் செயல்பாடு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை தீர்மானிக்க மதிப்பீடு செய்கிறது. எக்ஸ்-ரே ஆய்வு முறைகளைப் பொறுத்தவரை, சோதனையில் அமைப்பின் செயல்திறன், அதன் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அது உருவாக்கும் முடிவுகளின் துல்லியம் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்வது அடங்கும்.
1. நோக்கம்: சோதனையின் முதன்மை நோக்கம் ஒரு அமைப்பு அல்லது உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு திறனை மதிப்பிடுவதாகும். குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான எக்ஸ்ரே ஆய்வு முறையின் திறனை அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட படங்களின் துல்லியம் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவது இதில் அடங்கும். 2.
2. செயல்முறை: செயல்பாட்டு, மன அழுத்தம் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை செய்ய முடியும். எக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்புகளுக்கு, அறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் மாதிரியை கணினி மூலம் கண்டறிவதற்கான அதன் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு இது அடங்கும்.
3. முடிவுகள்: சோதனையின் முடிவு பொதுவாக கணினியின் செயல்திறன் அளவீடுகளை கோடிட்டுக் காட்டும் ஒரு விரிவான அறிக்கையாகும், இதில் உணர்திறன், தனித்தன்மை மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
4. அதிர்வெண்: எக்ஸ்ரே ஆய்வு முறையின் ஆரம்ப அமைப்பு, பராமரிப்பு அல்லது அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனைகள் பொதுவாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை தொடர்ச்சியான கணினி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவ்வப்போது செய்யப்படுகின்றன.
எங்கள் நிறுவனத்தின் ஒன்றை அறிமுகப்படுத்த எங்களுக்கு அனுமதிக்கவும்எக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்பு
சிறந்த மென்பொருள் சுய கற்றல் மற்றும் கண்டறிதல் துல்லியத்துடன் புத்திசாலித்தனமான வெளிநாட்டு பொருள் அங்கீகார வழிமுறைகளின் அடிப்படையில்.
உலோகம், கண்ணாடி, கல் எலும்பு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற வெளிநாட்டு பொருட்களைக் கண்டறியவும்.
கண்டறிதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த நிலையான தெரிவிக்கும் வழிமுறை; தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைப்பதற்கான நெகிழ்வான தெரிவிக்கும் வடிவமைப்பு.
AI வழிமுறைகள், மல்டி-சேனல் வழிமுறைகள், பரந்த-மாதிரிகள் ஹெவி டியூட்டி மாதிரிகள் போன்றவற்றில் பரந்த அளவிலான மாதிரிகள் கிடைக்கின்றன. செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தளத்தில் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும்.
ஆய்வு மற்றும் சோதனை இரண்டும் தர உத்தரவாதத்தின் முக்கிய கூறுகள் என்றாலும், அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன மற்றும் அவை வித்தியாசமாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சில முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:
1. கவனம்: ஆய்வு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சோதனை செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மதிப்பிடுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
2. முறை: ஆய்வு பொதுவாக காட்சி பகுப்பாய்வு அல்லது தானியங்கி பட பகுப்பாய்வை உள்ளடக்கியது, அதேசமயம் சோதனையில் வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான பல்வேறு முறைகள் இருக்கலாம்.
3. முடிவுகள்: ஆய்வு முடிவுகள் பொதுவாக பாஸ்/தோல்வி, அதே நேரத்தில் சோதனை முடிவுகள் செயல்திறன் அறிக்கையின் வடிவத்தில் கணினி செயல்பாட்டின் ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்குகின்றன.
4. எப்போது: உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதேசமயம் சோதனை, பராமரிப்பு அல்லது அவ்வப்போது மதிப்பீட்டின் போது சோதனை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
முடிவில், ஆய்வு மற்றும் சோதனை இரண்டும் ஒரு பயனுள்ள பயன்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனஎக்ஸ்ரே ஆய்வு அமைப்பு. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது தர உத்தரவாதம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிபுணர்களுக்கு மிக முக்கியமானது. ஆய்வுகள் குறிப்பிட்ட தரங்களையும் வழிகாட்டுதல்களையும் பூர்த்தி செய்வதை ஆய்வு உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் சோதனை முறையின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சோதனை செய்கிறது. இரண்டு செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வணிகங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், பாதுகாப்பை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் இணங்கலாம். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், மேம்பட்ட எக்ஸ்ரே ஆய்வு முறைகளை தர உத்தரவாத நேரத்தில் இணைப்பது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களின் எதிர்காலத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -21-2024